Кантователь для опок, форм, пресс форм с доставкой по СНГ

Кантователь пресс форм осуществляет переворачивание формы с поддоном для упрощения операции извлечения модели, когда формы, стержни, или опочные формы, изготавливаются в едином производственном цикле. Кантователь для опок работает в автоматическом режиме, но, в любой момент можно переключить систему на ручной режим. Размер подмодельных плит зависит от габаритов формы, максимальная высота полуформы зависит от габаритов формы. Отвержденная форма входит в кантователь. Модельная плита зажимается и сверху опускается каретка до закрытия. Верх перемещающейся плиты состоит из опорного ленточного конвейера (нижняя плита не требует регулировки) поддерживается 4мя прочными штоками и подшипниками. Их расположение обеспечивает вертикальную точную протяжку формы. Перемещение каретки осуществляется гидравлическими цилиндрами, что обеспечивает контролируемое движение. Когда каретка прижата, кантователь поворачивается на 180 градусов. Вибраторы, если необходимо, помогают протяжке полуформы. Автоматический ленточный конвейер транспортирует формы далее, кантователь поворачивается в начальную позицию и подмодельная плита возвращается на формовочный участок.

Особенности кантователя форм ХТС

• Гидравлический привод, управляется пропорциональными регулировочными клапанами, можно настроить скорость вращения, стабильность вращения, запуск и остановка без ударов (рывков).
• Ограничитель давления в гидроцилиндре, можно регулировать силу зажима в соответствии с разными размерами форм.
• Вибрационная выемка формы, надежная и быстрая.
• Контроллер частоты меняет режимы вращения: медленно → быстро → медленно, без ударов (рывков); выемка формы: медленно → быстро, работает стабильно, имеется встроенный вибратор, интенсивность вибрации регулируется, установлен переключатель измерения выемки формы, высокая точность позиционирования.
• Диагностическое оборудование выемки формы, в случае неудачной выемки формы можно автоматически возобновить процесс выемки.
• Настройка контуров скорости вращения гидроцилиндра, процесс выемки формы стабильный, без ударов, обеспечивает качество выемки.
• Вращение производится цепным приводом с устройством натяжения, стабильность вращения.
• Подъем/опускание подвижного приводного рольганга осуществляется с помощью 4-колонной конструкции, что обеспечивает устойчивость, точность выемки формы, низкий коэффициент повреждения форм.
• Перед сваркой конструкции производится отжиг, что гарантирует стабильность и точность после обработки.
• У данного оборудования мало легко изнашивающихся частей, оно рассчитано на длительное использование.
• Процесс выемки формы полностью автоматизированный, управляется PLC (программируемым логическим контроллером), программа управления конструктивно разработана, детали кнопочного управления импортные.