Оборудование для ХТС процессов с доставкой по России и СНГ

В литейной промышленностиширокой популярностью пользуется технология производства ХТС. Аббревиатура расшифровывается как холодно-твердеющие смеси, а технология используется для изготовления форм и стержней разных габаритов. Компания «Сиблитком» в Новосибирске приглашает производственников и потенциальных деловых партнеров просмотреть предлагаемый товар и приобрести его по низкой цене.

Преимущества процесса ХТС

Оборудование для холодно твердеющих смесей обеспечивает выпуск высокоточной и высокопрочной продукции, оно применимо как в серийном, так и в мелком производстве. Производственный процесс с использованием ХТС имеет множество преимуществ:

• удобен для изготовления смеси, весь процесс происходит в одном агрегате – смесителе;
• характеризуется невысокой трудоемкостью замены оснастки;
• исключает образование дефектов в отливках, минимизирует количество воздушных раковин в заготовках;
• уменьшает расход формовочной субстанции, дает возможность ее вторичного использования после регенерации;
• минимизирует расходы на дополнительную обработку.

Покупая оборудование для ХТС, вы обеспечиваетевысокопрочные изделия 7 класса точности по ГОСТу.

Принцип работы и отличия от других методов

При производстве ХТС в состав добавляются смолистые связующие вещества. Затем он тщательно перемешивается и приобретает вязкость. Вязким составом наполняют стержневой ящик, где субстанция затвердевает и превращается в стержень.

Машины для производства формовочной смеси качественно ее смешивают и обеспечивают интенсивность потока воздуха. Наиболее эффективны в этом плане лопастные смесители непрерывного действия. Принцип их работы:

1. Компоненты смешиваются посредством быстро вращающихся лопастей, вмонтированных в рабочую камеру агрегата.
2. Насосы дозированно поставляют в рабочую камеру смолу и катализатор.
3. Добавление песка регулируется посредством заслонки.
4. Необходимую температуру песочной фракции обеспечивают электронагреватели.

В производстве используются как быстро застывающие, так и медленно затвердевающие катализаторы. Максимального эффекта и расчетной плотности состава достигают при помощи вибрирующего стола (вибростола). Крупным производствам, выпускающим большой объем продукции, целесообразно пользоваться автоматическими формовочными линиями.

Если сравнить литье на основе ХТС и литье на базе песочно-гравийной смеси (ПГС), то расход субстанции в первом случае окажется в разы ниже. Помимоэтого, в первом случае отработанная смесь регенерируется (восстанавливается) и может быть использовано повторно.

При сравнении с литьем «в землю» открываются другие преимущества:

• отсутствие наплывов и погрешностей по размерам;
• получение чистой заготовки или детали, не требующей дополнительной обработки (при изготовлении лопастей, пресс-форм и др.);
• минимальные припуски на поверхности, требующие обработки;
• почти полное отсутствие газовых раковин и пористости;
• меньшая масса изделия как результат улучшенного качества отливки и возможности давать меньшие припуски.

Таким образом затраты на оборудование для ХТС-процессов окупаются снижением потерь времени и расхода материалов на производство при заметном улучшении результата.

Основные узлы оборудования

В компании «Сиблитком» можнокупить комплект составляющих для линии ХТС-процесса или приобрести определенный агрегат из имеющегося в продаже ассортимента:

1. Смесители непрерывного и периодического действия. Они обеспечивают качество приготовляемой ХТС. Имеются модели в разном исполнении и различного типа.
2. Выбивные решетки. Используются для выбивания отливок после их застывания в формах и разрушения отработанных форм.
3. Мобильные комплексы регенерации. Этот комплект оборудования выполняет несколько операций от разбивки использованных форм до транспортировки песка на участок повторной формовки.
4. Автоматические промышленные манипуляторы. Функцией данного оборудования является кантовка опок и форм при их нахождении на формовочных линиях (как ХТС, так и ПГС).
5. Кантователи для пресс-форм. При изготовлении опочных форм и стержней в рамках одного производственного цикла это оборудование упрощает процесс извлечения моделей путем проворачивания поддона с формами.
6. Вибростолы с рольгангами. Обеспечивает равномерную обработку (уплотнение) формовочной субстанции, значительно улучшая качество литейной формы.
7. Системы механической регенерации. В этом агрегате происходит оттирка зерен песка от пленок смолы, связывающей песок в составе. Компания предлагает агрегаты с разной производительностью: 4-6, 10-12, 15-20 и 25-30 тонн в час.
8. Полуавтоматические формовочные линии. Этот комплекс оборудования выполняет практически весь цикл производства ХТС от изготовления субстанции из свежего кварцевого песка до обеспыливания и охлаждения смеси.