Газовые термические печи используются для предварительного нагрева средних и мелких цилиндрических изделий, термической обработки типа закалка, нормализация, отжиг для стальных отливок с высоким содержанием хрома и марганца, литейного чугуна со сфероидальным (глобулярным) графитом, прокатных валков, 45 стали, нержавейки и т.д. Обладает такими особенностями, как равномерность температуры нагрева, стабильное качество термообработки и т.д.
Комплектация газовой термической печи с выкатным подом
- печь (футеровка);
- дверь;
- выкатной под (указывается в требованиях);
- приводное устройство;
- система горения;
- трубы;
- система автоматического контроля привода;
- система контроля напряжения (давления);
- уплотнительное оборудование;
- система контроля температуры и протоколирования;
Техническая документация для газовой камерной печи
- Общая схема;
- Схема фундамента;
- Принципиальная схема;
- Принципиальная схема подачи газа.
Описание конструкции
Нагревательная печь состоит из корпуса, пода, дверей, футеровки, системы воспламенения, а также системы электронного контроля.
Корпус печи сварен из профильной и листовой стали, боковые стенки и свод печи изготовлены из высококачественного силикат алюминиевого волокна, что позволяет достичь максимальной эффективности нагрева
Особенности
- герметичность,
- высокая надежность,
- простота и удобство в ремонте,
- длительный срок службы,
- экономичность.
Система воспламенения промышленной газовой печи с выкатным подом
Для обеспечения требуемых скорости повышения температуры, равномерности температуры и точности контроля температуры, в данной системе используются форсунки с высокой скоростью регулирования температуры, которые расположены с двух сторон в нижней части печи.
Форсунки состоят из отверстия подачи топлива, камеры сгорания, внешнего кожуха камеры, воспламенителя высокого давления, устройства контроля пламени и т.д. Согласованность с системой электронного контроля термообработки, позволяет осуществлять автоматический контроль. В герметичной камере сгорания происходит полное сгорание топлива, затем горячие пары газа выбрасываются с высокой скоростью. В это время в печи образуется сильная конвекция, в результате чего возникает эффект перемешивания, что заметно повышает эффективность теплообмена, повышается производительность печи, сокращается время нагрева. Имеется возможность производить нагрев в разных температурных режимах
Система дымоотвода
Используется способ верхнего дымоотвода, на трубе установлен конвекционный теплообменник для возврата остаточного тепла и экономии энергии. Дым, проходя через теплообменник, выбрасывается в атмосферу. Теплообменник сделан из нержавеющей стали, температура горячего воздуха может быть более 300ºС. Футеровка трубы выполнена из огнеупорного волокна на основе силиката алюминия, поверхность обработана антикоррозионным составом, высота трубы над цехом 5 м.
В дымоотводе установлен электрический шибер, автоматически регулируется давление в печи.
В нижней части дымоотвода есть всасывающее окно холодного воздуха, при обычной ситуации оно закрыто, но когда температура воздуха в теплообменнике превышает уровень и срабатывает сигнализация, оно открывается (размер открытия регулируется), температура дыма в трубе опускается.
Теплообменник оборудован измерительными приборами, панелью управления, а также сигнализирующими датчиками.
Газовый трубопровод
Подающая труба газопровода оборудуется автоматическим аварийным клапаном. При срабатывании сигнализации низкого давления газа, неисправности ветродувка, отключении электричества и воспламенении форсунки подача газа прекращается, что гарантирует безопасность производства. На главной трубе также установлен прибор учета расхода газа.
При размещении труб разрабатывается проект с максимально короткой длиной, с минимальным количеством изгибов. При расположении рядом со стеной либо прочими сооружениями, расстояние от разрывов трубы (например, фланцы, клапаны и проч.) и сооружением не должно быть меньше 100 мм.
Система электронного контроля
Оборудование электрического контроля температуры состоит из термопары, компенсирующего проводника, цифрового индикационного прибора. Обеспечивает высокую точность контроля, небольшие колебания температуры, имеет светозвуковой сигнализатор превышения температуры, позволяет экономить энергоноситель.
Срок поставки 80-90 дней.
