Оборудование ПГС по низким ценам с доставкой по России и СНГ

Процесс формовки из ПГС (песчано-глинистой смеси) известен с давних времен. Изначально технология литья в песчано-глинистые формы считалась сложной и требующей особого мастерства и опыта. Сегодня производство отливок в песчаных формах можно охарактеризовать двумя словами – просто и быстро, так как метод стал хорошо изученным и высокопроизводительным. Компания «Сиблитком» в Новосибирске специализируется на продаже оборудования для литья в формы из ПГС по наиболее доступным ценам в сегменте.

Преимущества процесса ПГС

Изготовление форм из ПГС пользуется популярностью по многим причинам:

1. Метод прошел проверку временем, является хорошо изученным, традиционным способом производства.
2. Стоимость формовочных материалов относительно низка, а выбор формовочного оборудования достаточно широк.
3. Отработавшую смесь можно использовать повторно после регенерации.
4. Процессобладает высокой производительностью.

Еще одно немаловажное преимущество — в составе ПГС отсутствуют агрессивные органические связующие, смесь производится исключительно из природных материалов, поэтому процесс экологически чист.

Принцип работы, отличия от других методов

В современном литейном производстве используется несколько видов технологий литья:

• в ПГС (песчано-глинистые смеси), или литье в «землю», при котором используется формовочная смесь на песчаной основе с добавлением связующих жидких и пылевидных веществ;
• в ХТС (холодно-твердеющие смеси) – в данной технологии формовочная смесь изготовляется на основе песка и смолистых связующих веществ;
• в кокиль (в разборную форму) – форма многоразового использования изготавливается из металла, после застывания и охлаждения литейного сплава кокиль открывают и извлекают деталь;
• ЛВМ (по выплавляемым моделям) – модель изготовляется из легкоплавкого материала (воска, парафина и т.п.), затем на нее наносится многослойная обсыпка, служащая облочковой формой, а модель из нее выплавляется;
• ЛГМ (литье по газифицируемым моделям) – модель будущей детали выполняется из пенопласта, который окружает песчаная форма;
• ЛПД (под давлением) – один из ведущих способов в литейном производстве для отливок из алюминиевых, цинковых и, реже, магниевых сплавов;
• центробежное литье – востребованный метод отливки изделий из алюминия, бронзы, стали и чугуна, при котором расплав заливается в металлическую форму, вращающуюся со скоростью 3000 оборотов в минуту.

Вид литейной технологии обычно подбирается под конкретный вид деталей для обеспечения экономической рентабельности готового изделия. Наиболее массовой, относительно простой и дешевой технологией остается литье в ПГС, которое применяют для изготовления отливок 1-3 групп, а при качественной подготовке ПГС и наличии необходимых навыков у формовщиков – и отливок 4-5 групп.

Технология литья в песчаные формы проста и грубовата, однако до 80% получаемых в мире отливок производится именно этим способом. Литейную модель (металлическую, пластиковую) засыпают песком или формовочной смесью (ПГС) в верхнем и нижнем ящиках (опоках). Смесь уплотняют путем прессования, встряхивания или в сушильной печи. После этого опоки раскрывают и извлекают модель, в нижнюю полуформу устанавливают формовочные стержни на места будущих отверстий в деталях, накрывают ее верхней полуформой и скрепляют их между собой во избежание сдвигов во время литья.