В черном цехе ЛГМ происходят следующие технологические операции:
- Установка в опоку и засыпка модельного блока песком
- Виброуплотнение
- Вакуумизация опоки
- Заливка и охлаждение
- Извлечение отливки
- Охлаждение и обеспыливание песка
Вакуумная опока
Размеры рабочего пространства зависят от требований заказчика. Количество от 1 шт. Конструкция опоки предусматривает равномерное разряжение, для обеспечения качественной отливки. Установка модельного блока в опоку производится вручную. Далее блок засыпается сухим, охлаждённым песком до верхнего уровня. Песок, находящийся в бункере хранения, самотёком поступает на перфорированную плиту, оснащённую шиберным затвором с пневмоприводом, откуда равномерно распределяется по опоке.
Вибростол ЛГМ
Вибростол для уплотнения песка в цехе ЛГМ работает благодаря 6 вибродвигателям. Каждая пара синхронно вращается в противоположных направлениях, образуя 3 осевых направления (X, Y, Z), что позволяет поверхности стола и установленной на ней опоке вибрировать с определенным ускорением, завершая уплотнение песка внутри опоки. Время по каждой оси можно настроить в соответствии с технологией получения отливки. За счёт вибрации песок занимает наиболее компактное положение. Сверху опока накрывается полиэтиленовой плёнкой.
Вакуумная система ЛГМ
Благодаря вакуумной системе ЛГМ достигается требуемое значения вакуума в опоке при заливке и охлаждении детали, что позволяет избежать дефектов на отливке. Система отрицательного давления поставляется в комплекте с вакуумным насосом, ресивером, пылеуловителем, распределителем, шкафом управления, соединительными приспособлениями, манометрами. Заливка осуществляется при включенной вакуумной системе. Время охлаждения зависит от параметров отливки. Охлаждение происходит при выключенном вакууме. Извлечение отливки возможно двумя способами: кантовка опоки с охлаждённой отливкой, выемка охлаждённой отливки при помощи крана.
Система пескооборота ЛГМ
В технологии литья по газифицируемым моделям песок является огнеупорным наполнителем и может использоваться многократно, при этом качественные показатели отливок остаются стабильными. После выбивки горячий песок должен пройти несколько стадий обработки для того, чтобы его можно было использовать повторно: просеивание, магнитная сепарация, обеспыливание и охлаждение. Для вышеперечисленных стадий обработки песка предлагается стандартный комплект оборудования, благодаря которому можно гарантированно получать качественный «регенерат». Производительность комплекса составляет до 5-10 тонн песка в час. Температура песка на выходе не более 40 °С. Потребляемая мощность не более 70 кВт. Общий вес оборудования ~25 тонн.
